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        金鋼砂的生產原理

        編輯:當涂縣鑫磊耐磨材料廠  時間:2016-07-23

           金剛砂有黑、綠兩種。冶煉綠金鋼砂時要求硅質原料中 SiO2 含量盡可能高,雜質含量盡量低。生產黑金剛砂時,硅質原料中的 SiO2 可稍低些。對石油焦的要求是固定碳含量盡可能高,灰分含量小于 1.2%,揮發分小于 12.0%,石油焦的粒度通常在 2mm 或 1.5mm 以下。木屑用于調整爐料的透氣性能,通常的加入量為 3% ~5%(體積)。食鹽僅在冶煉綠金剛砂時使用。

        硅質原料與石油焦在 2000~2500℃的電阻爐內通過以下反應生成金剛砂: SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09Kj

        CO 通過爐料排出。加入食鹽可與 Fe、Al 等雜質生成氯化物而揮發掉。木屑使物料形成多孔燒結體,便于CO 氣體排出。

        金剛砂形成的特點是不通過液相,其過程如下:約從 1700℃開始,硅質原料由砂粒變為熔體,進而變為蒸汽(白煙);SiO2 熔體和蒸汽鉆進碳質材料的氣孔,滲入碳的顆粒,發生生成 Sic 的反應;溫度升高至 1700~1900℃時,生成 b-SiC;溫度進一步升高至 1900~2000℃時,細小的 b-SiC 轉變為 a-SiC,a-SiC 晶粒逐漸長大和密實;爐溫再升至 2500℃左右,SiC 開始分解變為硅蒸汽和石墨。




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